La biomasa relativamente húmedo – 60 % de contenido de humedad se introduce a través de un alimentador rotativo estanca a los gases en la parte superior derecha en el carburador . Allí, la biomasa en los tubos es donde se ejecutan los caracoles se lleva a sequedad . El vapor de agua resultante se introduce directamente en el proceso y se hizo reaccionar en los tubos más calientes por debajo de la formación de hidrógeno y metano . Así que no es necesario para la biomasa pre – seco, con una gran cantidad de energía para luego reaccionar con el vapor que consume energía producida también de forma especial. En este sentido, el reformador de vapor Hagalis es mucho más eficiente sistema de energía para el dedo , que las inversiones comparables. Un tornillo , el material de carbón desgasificado se introduce en el filtro de múltiples etapas . Allí conoció a su segunda tarea: la limpieza del gas de madera por la formación superficial alta . El carbón activado también se forma y se caracteriza por una alta capacidad de absorción . Así que une los alquitranes de carbón activado y los residuos del gas crudo , mientras que se trata de la metanización de gas por el hidrógeno reacciona con el carbono . El contenido de metano se incrementa considerablemente. Para la generación de electricidad en cogeneración necesaria ‘ s y conduce a una combustión menos problemático . El hidrógeno puro se va a obtener , el filtro se monta con otros materiales . El carbón vegetal a partir del filtro se introduce entonces en la cámara de combustión , y completando su tercera Propósito : El suministro de proceso de gasificación allothermic con energía térmica . Por último , sólo cenizas permanece limpio , que puede ser fácilmente utilizado como fertilizante . Es una novela de gasificación de la biomasa carbonoso en el calor de proceso se suministra desde el exterior. Hay un reformador de vapor en el que se utiliza vapor para el secado de la biomasa , el reformado con vapor. Por lo tanto, es posible a partir de un gas de síntesis de alto carbono de biomasa ( SNG) para producir la energía renovable . Dado que el reactor de combustión interna , no existe un proceso para la producción de calor, y se inyecta ningún aire de combustión, y por lo tanto casi nada de nitrógeno entra en el proceso de gasificación . En el aire de combustión contiene 78,1 % de nitrógeno que de otro modo se añade al gas de síntesis como un lastre de modo que el gas para el gas es baja . Numerosas mediciones con un cromatógrafo de gases han demostrado que con este método, una alquitrán libre de SNG gas de síntesis de alta energía puede ser producida . Los valores medios de estas mediciones antes de que el filtro patentado son: H2 = 46,3 % en volumen CO = 21,7 % en volumen CH4 = 14,2 % en volumen CO2 = 16,5 % en volumen N2 = 1,3 % en volumen El poder calorífico ha alcanzado un índice de Wobbe 3,1-3,3 kW/m3 . En el reformador de vapor es un reactor de circulación doble espiral . El gas purificado resultante se alimenta al sistema de cogeneración directamente a través de una unidad de control de gas y el motor de gas de alta eficiencia a continuación, genera electricidad y calor . Al mismo tiempo representa en el proceso de producción de calor de gas está disponible para la parte inferior en la que la combustión y el suministro del carburador se lleva a cabo con la energía térmica en una corriente de aire , es refrigerado por agua . El calor generado no es tanto como el escape del motor y el calor de escape de la cogeneración para la calefacción y el calor de proceso disponible . Esto representa un total de la alta eficiencia y la eficacia superior del sistema con 90 %