Hagalis biomass – BTH and BTM Reformer

30-300 kW électrique 90-900 kW à combustion totale

Description de la méthode BTH et BTM

BTH et BTM sont des abréviations de la biomasse en hydrogène et la biomasse en méthane , soit la conversion de la biomasse en hydrogène et de méthane . La méthode BTH- BTM de Hagalis AG produit un gaz de synthèse d’hydrogène et de méthane.
La méthode utilise le procédé de reformage à la vapeur allothermique . Reformage à la vapeur est actuellement le plus économique et le plus largement utilisé (~ 90%) méthode pour produire de l’hydrogène . Grâce à l’utilisation de combustibles fossiles, mais autant de gaz à effet de serre du dioxyde de carbone CO2 est relâché, il leur combustion. En utilisant l’équilibre de l’air de la biomasse peut être améliorée , car ce n’est que le dioxyde de carbone est libéré , ce qui a déjà été absorbée de l’atmosphère au cours de la croissance des plantes .
Le reformage à la vapeur est un procédé allothermique qui se produit selon l’équation suivante:

( Méthane + eau → de monoxyde de carbone + hydrogène; endothermique ) pour améliorer le rendement de l’hydrogène , du monoxyde de carbone produit dans une réaction ultérieure , la réaction de déplacement du gaz à l’eau , être mis en réaction pour former du dioxyde de carbone et de l’hydrogène supplémentaire.

(Réaction de conversion eau – gaz , légèrement exothermique)
Pour mener à bien la vapeur chaude doit être réformé gaz – dans ce cas , le gaz provenant de la biomasse – et réagir dans l’approvisionnement constant en énergie sur un catalyseur hétérogène en phase gazeuse .
Procédé de système de doigt est particulièrement approprié pour la gazéification de petite taille, l’humidité et la biomasse carbonée . Donc, la biomasse, qui peut difficilement être traitée dans les dispositifs conventionnels et des processus tels que les centrales au gaz de bois , installations de chauffage à bois ou gazogènes à lit fluidisé , peut être gazéifié avec le réformateur BtH .
Le reformage à la vapeur est la biomasse fraîche à 60 % d’humidité , tels que les copeaux de bois frais , copeaux de bois provenant de plantations à courte rotation , bords de routes , déchets organiques, déchets agricoles , la paille, coquilles de noix, noyaux d’olives , mais aussi des processus de boues avec TS 40% dans le mélange avec les matières premières précitées .
Il existe différents types de réformateurs connus, cependant , ne peut atteindre toute la biomasse humide à aucun résultat économiquement exploitables .
Le système de reformage à la vapeur pour le doigt a une bonne efficacité même lorsque la biomasse humide , obtenant ainsi des résultats économiquement viables.
Un réacteur spécialement conçu avec des tubes parallèles, dans lesquels les boucles de transport transportent la biomasse lors de la gazéification , permet le procédé de reformage à la vapeur . Contenant de l’hydrogène du gaz de synthèse est produit . En dessous du réacteur est une chambre de combustion , où la biomasse et de l’ excès de carbone à partir du filtre de phase correspondantes sous un excès d’air est brûlé et fournit la chaleur de traitement requise pour le séchage de la biomasse et le procédé de la reformation .
Dans cette nouvelle technique le processus de génération de gaz allothermique est séparée de la phase de chauffage . Néanmoins, la biomasse totale est déplacé à travers les deux processus , que la biomasse initialement humide est gazéifié dans le procédé de reformage à la vapeur dans les spires de transport et ensuite séché pendant ce temps en grande partie brûlé dans l’étape ultérieure du procédé dans la chambre de chauffage inférieure. A la fin du processus , que la cendre produite est propre , ce qui n’est pas encombré et peut être utilisé comme engrais . Il n’y aura pas rester de résidus ou de charbon de bois inutilisable et donc pas de gaspillage coûteux .
Dans le même temps , le matériau dégazé est utilisé dans un filtre à coke spécialement brevetée de purification de gaz , depuis l’étape intermédiaire qui en résulte dans le charbon a une formation de très grande surface et donc une grande capacité d’absorption de contaminants et de – particules et a donc une grande puissance de nettoyage . Ceux obtenus à partir du processus de charbon actif nettoie intelligemment le gaz riche en hydrogène résultant et methanized aussi. Cela crée un gaz combustible de haute qualité qui peut être convertie directement en électricité des unités de cogénération ou peut être préparé avec une méthode supplémentaire pour la qualité du gaz naturel. Ensuite, le gaz combustible de qualité transformés peut être introduit dans le réseau de gaz naturel et de contribuer ainsi à un approvisionnement en énergie sans CO2 et propre décentralisée.
Une production d’énergie directe dans les centrales de cogénération est également fourni.